MRP（資材所要量計画）とは？
教科書的な定義
基準生産計画（MPS）と部品表（BOM）を基に、必要な資材の数量と時期を計算する手法。
MRP（資材所要量計画）を、ひと目で。
MRPは、製品計画と部品表から必要量を展開し、在庫や入荷予定を差し引き、調達・製造期間を逆算して必要な時期を求めます。
総所要量を求め、在庫を差し引き、時期を逆算する。（数値は仮例）
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部品表で展開
組立に着手する製品10台×部品A2個/台＝20個が総所要量です。製品計画と、1台当たりの部品構成を対応させます。
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不足量に直す
使用可能在庫6個と、必要時点までに届く4個を差し引くと10個。20個すべてを新たに買う必要はありません。
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発注時期を戻す
第4週初めに10個必要で、調達に2週間かかるなら第2週初めに発注します。数量だけでなく、必要日と着手・発注日を求める点が特徴です。
仮例では歩留まり100％、安全在庫なし、必要量ちょうどのロットとします。部品表・在庫・リードタイムが不正確なら計画もずれます。
ざっくり言うと
料理のレシピから買い物リストを自動的に作るシステム。「カレー4人分を木曜に作る」と入力すると、レシピ（部品表/BOM）を参照して「じゃがいも4個は火曜までに買う」「ルー1箱は水曜までに買う」と必要な材料と買うタイミングを逆算してくれる。
もう少し詳しく
MRPの入力は3つ：基準生産計画（MPS：何をいつ何個作るか）、部品表（BOM：製品の構成部品リスト）、在庫ファイル（現在の在庫量）。これらから総所要量→正味所要量（=総所要量−在庫−発注残）→ロットまとめ→リードタイムオフセット（時間を遡る）の計算を行う。プッシュ型の生産方式。
具体例
自動車メーカーで「来月プリウス1000台生産」という基準生産計画（MPS）をもとに、部品表（BOM）から必要な部品（エンジン1000個、タイヤ4000本…）と発注時期を自動計算。リードタイムを逆算して適切なタイミングで発注する。
試験対策ポイント
MRPの計算問題が頻出。BOMの読み取り、正味所要量の計算、リードタイムオフセットの手順を繰り返し練習。かんばん方式（プル型）との対比も出題される。
よく比較される用語
MRP（資材所要量計画）は「基準生産計画（MPS）と部品表（BOM）を基に、必要な資材の数量と時期を計算する手法。…」であるのに対し、生産計画は「何を、いつ、どれだけ生産するかを計画すること。大日程、中日程、小日程に階層化。…」という違いがあります。
「MRP（資材所要量計画）」のよくある質問
Q. MRP（資材所要量計画）とは何ですか？わかりやすく教えてください
基準生産計画（MPS）と部品表（BOM）を基に、必要な資材の数量と時期を計算する手法。 わかりやすく言うと、料理のレシピから買い物リストを自動的に作るシステム。「カレー4人分を木曜に作る」と入力すると、レシピ（部品表/BOM）を参照して「じゃがいも4個は火曜までに買う」「ルー1箱は水曜までに買う」と必要な材料と買うタイミングを逆算してくれる。
Q. MRP（資材所要量計画）は診断士試験のどの科目で出題されますか？
MRP（資材所要量計画）は「運営管理」の科目で出題されます。生産管理の分野に分類され、関連する概念と合わせて理解することが重要です。
Q. MRP（資材所要量計画）の具体例を教えてください
自動車メーカーで「来月プリウス1000台生産」という基準生産計画（MPS）をもとに、部品表（BOM）から必要な部品（エンジン1000個、タイヤ4000本…）と発注時期を自動計算。リードタイムを逆算して適切なタイミングで発注する。
Q. MRP（資材所要量計画）を効率よく覚えるコツは？
MRP（資材所要量計画）を覚えるコツは、①まず定義を自分の言葉で言い換えること、②実際のビジネスや日常生活の具体例と結びつけること、③関連する用語とセットで比較しながら覚えることです。診断士AIの4択クイズで繰り返し出題されることで、記憶が定着します。